生产过程中，要注意下膜问题。下膜不畅的原因有：

1、膜有静电，产生粘刀，从而被刀带出
可适当夹紧导膜梳，可适当加大吹气量。
2、膜被堵在导膜梳中
①种原因与1有关，解决同上。
②种原因是导膜梳夹的过紧，可适当放松。
③种原因是膜的下边缘飘动，从而使膜下端碰平台或推子轨道。视下膜长度可加装下吹气。
3、膜卷本身有松紧度不一致。可以从走膜过程中上面的平行的一段看出来。
当膜走正后，膜的一边是平的，一边是向下凹的。此时为膜不可用。

1 压板内外松紧不一；
调整压板内外一致
2 机头两边高低不一；
用扳手卡住方头套，把靠近面前的带柄的锁止螺丝松了后作微量调整。
3 转载成型盒内外高低不一；
将转塔座的顶丝放松后做微量调整。
4 导膜板可视具体情况做左右微量调整，注意不能碰刀。
观察盒子在进入转塔成型盒后的上面的膜，哪边短，就把导膜板相应的那边往右边做微量调整，千万注意不能碰切膜刀，可用手转切膜刀检查。（导膜板在切刀下面，焊接有十几根钢筋条的就是。）

1 是盒子的通道没有调平行，
2 长封A的折边刀刮到盒子了，可以适当往上微调。
3 盒子本身有凹陷，致使进盒推子不能将盒子推到位。

包装完成后走出去的盒子会粘盒的话，一般都是从转塔出来过渡到后面出盒平台的过程中，左右宽度和高度的通道没有平行造成的。

1 更换转塔成型盒，注意方向。
(若是通用型模具，只需拆装垫块即可。)
2 更换折角刀，使之与中折刀平行。
3 调整出盒平台宽度及压条高度，让盒子能轻松通过，间隙不大于１－２毫米。
4 在转载静止状态下，调整出盒平台高度，使之与转塔成型盒的内下平面平行。
5 调整转塔宽度，使内侧面与折角刀左右平行。定位前保证转塔内外的平行，定位后用盒子试一下转塔成型盒的松紧度。
6 调整进盒轨道宽度，要求没有间隙而又能让盒子轻松通过。
7 取下压板，更换折角器，使之与转塔内侧面平行。
8 调整机头高度，使导膜板下边缘高出盒子两至三个毫米即可。
9 装上压板，使之刚好平贴盒子。调整侧推气缸位置及输送轨道宽度。
10 更换下膜齿轮；更换长封A和长封B 的烫板附加板。
11 换膜，注意左右位置。并调整上下膜位置（即长接封口位置）。
以上步骤顺序可灵活变换，保证盒子的整个通道平行，不要过松不要过紧，盒子能顺畅通过。